十萬級無塵車間并非 “單一房間”，而是由空氣處理、氣流組織、輔助控制等多系統協同構成的受控環境，核心系統包括：

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1. 中央空氣處理系統（凈化核心）
預處理段：過濾外界空氣中的大顆粒（如灰塵、毛發）、去除異味，同時調節空氣溫度（夏季降溫、冬季升溫）和濕度（除濕或加濕），避免溫濕度波動影響潔凈度；
中效過濾段：采用中效過濾器（如 F8 級），進一步過濾≥1μm 的微粒，保護后續高效過濾器；
高效過濾段（HEPA）：最終凈化環節，采用高效空氣過濾器（如 H13 級），可過濾 99.97% 以上≥0.3μm 的微粒，確保送入車間的空氣符合十萬級標準；
送風動力段：通過風機將凈化后的空氣加壓，經風道送入車間，同時控制風速和風量（匹配換氣次數要求）。
2. 氣流組織系統（維持潔凈的關鍵）
十萬級車間多采用非單向流（亂流） 設計（成本低于單向流，滿足中等潔凈需求），核心邏輯是 “用潔凈空氣稀釋并排出污染空氣”：
送風方式：潔凈空氣從車間頂部的 “高效送風口” 均勻送入，覆蓋整個操作區域；
回風方式：污染空氣從車間底部或側下部的回風口排出，經風道回到中央空氣處理系統，部分空氣循環利用（節能），部分排出室外（避免污染物累積）；
局部強化：若車間內有高潔凈需求的工序（如電子元件焊接、藥品分裝），會在局部設置 “單向流潔凈工作臺”（局部達到萬級或百級），形成 “局部高潔凈 + 整體十萬級” 的混合模式。
3. 輔助控制與保障系統
壓差控制系統：通過在潔凈區與非潔凈區之間設置 “壓差傳感器” 和 “回風調節閥”，實時監控并維持壓差（如潔凈區正壓，防止外界污染滲入）；
地面 / 墻面 / 吊頂系統：采用光滑、不產塵、易清潔的材料（如環氧樹脂地面、彩鋼板墻面、鋁扣板吊頂），避免表面積塵或脫落微粒污染環境；
人員 / 物料凈化系統：
人員凈化：設置 “更衣室→洗手消毒間→風淋室” 流程 —— 人員進入前需更換無塵服、無塵鞋，洗手消毒后通過風淋室（高速氣流吹除身上的浮塵），才能進入潔凈區；
物料凈化：設置 “物料傳遞窗”（雙門互鎖，避免兩門同時打開導致潔凈區與外界直接連通），物料進入前需清潔、消毒（如酒精擦拭、紫外線照射），若為易產塵物料（如粉末），需在傳遞窗內進行預處理。